酸洗槽同時避免氫脆的發生
1、酸洗槽是工件在酸洗過程中用來盛放水溶液、除掉金屬外表薄膜的容器。具有杰出的耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕***性。
酸洗槽是用于化學處理鏟除各種金屬制件外表鐵銹、氧化皮等雜物的容器。耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕性***，能夠貯存各種液體。
按腐蝕介質濃度及溫度選用不同的防腐材料樹脂（有一般聚樹脂、環氧樹脂和乙烯基酯樹脂）合作無堿玻璃氈或玻纖布進行生產。
2、酸洗槽由除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完結；
1、用于鈦鎳合金，不銹鋼等各種銅鋁金屬外表酸洗運用，起到除油、除銹等成效；
2、促進金屬外表固執氧化皮的鏟除，***別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難鏟除氧化皮，同時避免氫脆的發生；
3、下降金屬的腐蝕速度，成倍的延伸酸液的運用壽命，終使產品外表清潔潔凈，構成均勻的銀白色亞光結構。
依據槽體尺寸對槽子進行水平加強筋、筆直加強筋和槽底支撐筋的切割，并依照強度和剛度要求驗算槽底和槽壁的板厚，使切割的尺寸能滿意板厚4mm 的要求。然 后，依據切割的尺寸，依照強度和剛度要求別離核算水平加強筋、筆直加強筋和槽底支撐筋的斷面系數和慣性矩。后，對照各種型鋼的斷面系數和慣性矩，挑選適宜的型鋼。
酸洗槽液體的加工選用選用塑料王毛細管換熱器，加熱熱源***于85攝氏度的熱水（熱水則由蒸汽加溫）。塑料王毛細管換熱器豎直放置于酸洗槽內壁側，將熱水打入換熱器的毛細管內，在管壁傳導的作用下，敏捷平穩地加熱酸洗液，冷卻后的冷凝水從毛細管內導出酸洗槽體。
在酸洗加工過程中，經過加溫的酸洗液***會發生酸霧。為確保生產環境的安全性和環保性，有必要從槽體規劃過程中做***結構性防霧和防溢。以下幾點為槽體規劃的防酸霧辦法：
（1）酸洗和這以后面的兩個工藝安置為酸洗支線置于輔房內。輔房有必要做成酸洗棚體，輔房內壁板選用6mm 厚的PP 塑料板密封制造。輔房內一切走道鋼板外表再涂敷3mm 厚的玻璃鋼，避免酸蝕。
（2）在酸洗槽工件進出口處，設置有仿形門洞，并設有風幕體系，盡量削減酸洗槽酸霧外溢。
（3）在酸洗支線的進、出口處設置有送風體系，避免酸洗棚體內酸氣外溢至主線）酸洗廢氣經過酸霧凈化塔中和凈化后合格排放。
（4）酸洗槽輸送機水平軌跡和上下坡段選用防腐辦法，杜***了酸霧對輸送機的腐蝕影響。酸洗槽
（5） 鋼材外表處理：對酸洗槽內壁外表進行噴砂處理，使鋼材外表出現均勻灰白色的金屬色澤，無銹、無
（6）刮抹環氧膩子膠料：用膩子膠料對焊縫及凸凹不平處抹成過渡圓弧，可避免鋪襯玻璃布時發生氣泡等缺點。
（7） 鋪襯玻璃布：用0.2mm厚無捻無蠟中堿粗紗方格平紋布鋪襯兩層，用浸布法操作，將布在膠液中揉浸后鋪襯在設備外表，從上部和中部向下部及周圍掃除氣泡及皺紋，使玻璃布每平方米可見氣泡不得多于兩個,然后通以熱風處理。
（8） 壁側耐酸瓷磚的砌襯：按圖紙要求，選用放線以堅持平坦，磚反面與壁之間用灌注膠泥的辦法，使之密實無孔隙，磚間膠縫寬2mm左右；在四壁交接處的磚，依據需要進行圓弧加工。
（9） 熱處理：待悉數工程完工后，再對面料結構進行一次熱風處理，酸洗槽處理時刻12h左右，以使面料層徹底固化。
當因為遭到生產和工藝條件約束，既不能將發出有害物質的源密閉，又不能在其旁設置外部罩，或選用承受罩后因為設置高度太高排風量很***時，能夠考慮選用吹吸罩。在操控間隔相同的情況下，選用吹吸罩能夠節約風量。吸風口至塵源越遠（例如***于2m），作用越顯著。
當有害物質發生源尺寸較***時，選用在其一側吹風和另一側抽風的辦法，將污染氣流排走的通風設備。其主要原理是依托吹風射流的作用，將有害物質輸送到排風罩口鄰近并被排走；或許使用射流的掩蓋作用，阻撓和操控有害物質分散。其所需風量小，抗干擾能力強、不阻礙視野、不影響工藝操作、操控有害物質污染的作用***等長處。
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